结构合理,不冒汗、蒸发率低。采用品质优良的绝热材料。为实现真空管良好的保温性和抗辐射,本公司采用国外生产的**细玻纤包扎层和**薄密封材料。为减缓真空管夹层真空的衰减,设置了吸附囊,选用美国联碳的吸附材料。本公司在引进日本的高真空多层绝热容器制造技术的基础上,不断优化设计、制造工艺,形成了*特的真空管密封技术。结构设计*特、合理,采用合理的补偿结构,性能稳定、运行可靠。管道端部绝热支撑采用了平衡强度设计,确保了绝热与强度的双重可靠性。采用日本高真空抽空、包扎技术,严格按照有关规程对真空管进行加热—加热粗抽—加热高真空抽—冷高真空抽—封结等工艺程序。采用全自动的高真空油扩散泵设备。
真空绝热管道规格及主要技术参数 | |||||||||||||
规格(mm) | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN225 |
内管(mm) | Φ20 | Φ25 | Φ32 | Φ38 | Φ45 | Φ57 | Φ76 | Φ89 | Φ108 | Φ133 | Φ159 | Φ219 | Φ245 |
外管(mm) | Φ76 | Φ76 | Φ89 | Φ108 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ159 | Φ168 | Φ219 | Φ219 | Φ273 | Φ325 |
漏热量(W/m) | 0.49 | 0.53 | 0.63 | 0.76 | 0.90 | 1.01 | 1.30 | 1.59 | 1.93 | 2.40 | 2.87 | 3.82 | 4.29 |
工作压力 | ≤4MPa(根据用户实际要求设计) | ||||||||||||
设计温度 | -196℃ | ||||||||||||
输送介质 | LNG、LOX、LIN、LAr、LHe等 | ||||||||||||
真空夹层漏率Pa·m3/s | ≤1X10-10 | ||||||||||||
真空夹层漏放气速率Pa·m3/s | ≤1X10-8 | ||||||||||||
封口真空度Pa | ≤5X10-2 | ||||||||||||
液氮温度下真空度Pa | ≤5X10-3 | ||||||||||||
环境温度 | -40℃~60℃ | ||||||||||||
夹层安 全装置开启压力 | 0.2MPa |